Visão geral

Velocidade de corte
A ferramenta PCD pode ser cortada a velocidades de fuso muito elevadas, mas o impacto da alteração da velocidade de corte na qualidade de usinagem não pode ser ignorado.Embora o corte de alta velocidade possa melhorar a eficiência do processamento, no estado de corte de alta velocidade, o aumento da temperatura de corte e da força de corte pode causar danos na ponta da ferramenta e fazer com que a máquina vibre.Quando se processam diferentes materiais da peça de trabalho, a velocidade de corte razoável da ferramenta PCD também é diferente, por exemplo, a velocidade de corte razoável do piso laminado de moagem Al2O3 é de 110 ~ 120m/min;A velocidade de corte razoável para a transformação de compósitos de matriz de alumínio reforçados com partículas de SiC e cerâmica de engenharia à base de sílica é de 30~40m/min.
A seleção do tamanho das partículas PCD está relacionada com as condições de processamento da ferramenta, por exemplo, o projeto da ferramenta para acabamento ou super-acabamento deve ser selecionado com elevada resistência,boa resistência, boa resistência a impactos, PCD de grãos finos.O tamanho das partículas do material PCD tem um efeito significativo no desgaste e no desempenho de deterioração da ferramentaA pesquisa mostra que quanto maior o tamanho do PCD, maior a resistência à abrasão da ferramenta.dos quais material CDW010 de dimensão de partícula de 10 μm para fins gerais, o tipo de lâmina anticolapso e a resistência ao desgaste são bons, em geral, quanto maior o tamanho das partículas, o material da lâmina mais resistente ao desgaste,e tamanho de partícula misturada 2 ~ 30μm CDW302 material melhor resistência ao desgasteTal como se mostra na figura, há uma comparação da resistência ao deslizamento e à resistência ao desgaste de diferentes tamanhos de partículas de PCD, bem como uma comparação das características de descarga e de moagem.
A alta dureza do PCD torna a sua taxa de remoção de material extremamente baixa (mesmo apenas um milionésimo da taxa de remoção do carburo cimentado).O processo de moagem da ferramenta PCD adota principalmente uma roda de moagem de diamantes ligada à cerâmicaComo a moagem entre os abrasivos da roda de moagem e o PCD é a interação entre dois materiais com dureza semelhante, a lei de moagem é mais complicada.Para molas de alta granularidade e de baixa velocidade, a utilização de refrigerante solúvel em água pode melhorar a eficiência de moagem e a precisão de moagem do PCD.A escolha da ligação da roda de moagem deve depender do tipo de máquina de moagem e das condições de processamentoComo a tecnologia EDG quase não é afectada pela dureza da peça a moer, tem grandes vantagens em utilizar a tecnologia EDG para moer PCD.A moagem de algumas ferramentas PCD de forma complexa (como ferramentas de trabalhos de madeira) também tem uma enorme demanda por este processo de moagem flexívelCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia de moagem EDG, a tecnologia EDG tornar-se-á uma das principais direcções de desenvolvimento da moagem PCD.

• Adequado parapeça de trabalho :Aço carbono, liga de alumínio, Cuprum, acrílico
• HRC:45/55/60/65 HRC,Para o fabrico de produtos da posição 8528
• Outros serviços:OEM/ODM ou sob medida
• Efeito:cortar peças de alumínio em grande área, economizando tempo e mão-de-obra
• Partes de usinagem:Círculo exterior e círculo interno das peças giratórias

 
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Também negociamos ferramentas relacionadas para clientes porque estamos neste campo há mais de 10 anos, estamos muito familiarizados com as ferramentas do mercado chinês.Nós geralmente ajudamos o nosso cliente a escolher as ferramentas relacionadas mais adequadas para eles.
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• 1. 10 anos de experiência na fabricação de rolos de carburo e ferramentas de corte
• 2. do material de linha à produção de ferramentas.
• 3Equipamento de produção de nível mundial e equipa de experiência

Atenção:

• 1Verifique se a peça de trabalho e a máquina estão estáveis e use um suporte de precisão.
• 2. Por favor, ajuste a velocidade, a alimentação e a profundidade de corte de acordo com as condições reais de corte.
• 3.As condições de fresagem são para um moinho de ponta em que o comprimento da saliência da ferramenta seja inferior a 4*D (diâmetro da moinho).